Описание продукта

Составы Рекам для устройства системы крепления кронштейнов контактного рельса включают систему материалов, в том числе:

• Рекам 500 –двухкомпонентный грунтовочный состав;
• Рекам 501 – трёхкомпонентные ремонтные составы (химические анкеры) для закрепления анкерных болтов в путевом бетоне и анкеровки болтов при креплении рельс;
• Рекам 503 – трёхкомпонентные ремонтные составы для формирования подушки-опоры при устройстве крепления кронштейна контактного рельса.

Области практического использования

Система материалов Рекам 500-503 предназначена для осуществления надёжного крепления системы контактного рельса, а именно конструкционного закрепления кронштейнов контактного рельса в путевом бетоне.

Характеристики

Гарантийный срок хранения – 12 месяцев.

Технология приготовления и применения

1. Технология приготовления ремонтных составов:

Перед изготовлением грунтовочного состава Рекам 500, химического анкера Рекам 501 и ремонтного состава Рекам 503 компоненты составов необходимо выдержать не менее 24 часов при температуре не ниже +10 ᴼС (рекомендуемая температура + (20±5) ᴼС). Составы Рекам 500, Рекам 501 и Рекам 503 должны изготавливаться при температуре не ниже +10 ⁰С (рекомендуемая температура + (20±5) ᴼС).

 Двухкомпонентный грунтовочный состав Рекам 500 готовится следующим образом:

—   перемешивают компонент А (основу) в объёме хранения в течение 3-5 мин на небольшой скорости;

—   смешивают компонент А (основу) и компонент В (отвердитель) в течение 2-3 мин на небольшой скорости (до 300-500 об/мин).

Трехкомпонентные ремонтные составы Рекам 501 и Рекам 503 готовятся следующим образом:

—   перемешивают компонент А (основу) в объёме хранения в течение 3-5 мин на небольшой скорости;

—   смешивают компонент А (основу) и компонент В (отвердитель) в течение 2-3 мин на небольшой скорости (до 300-500 об/мин);

—   в смесь компонентов А и В постепенно вводят компонент С (кварцевый песок) и перемешивают до равномерного распределения наполнителя по объему (обычно около 3 мин) на небольшой скорости (до 500 об/мин).

2. Технология применения ремонтных составов:

2.1. Технология применения химических анкеров Рекам 501

Порядок работ при установке анкера (резьбовой шпильки) в путевом бетоне с помощью химического анкера следующий:

2.1.1 Пробурить в путевом бетоне отверстие проектного диаметра на проектную глубину (обычно около 170 мм). Очистить отверстие от пыли и просушить (если бетон влажный) с помощью насоса или компрессора.

2.1.2 Заполнить отверстие ремонтным составом Рекам 501 через 5-15 мин после его приготовления примерно на 2/3 его глубины.

2.1.3 Установить механические анкер (резьбовую шпильку). Рекомендуемая глубина установки механического анкера (закрепляемого в путевом бетоне) — не менее 150 мм при глубине отверстия около 170 мм. Установить анкер в отверстие необходимо в течение:

— 10-25 мин после приготовления состава Рекам 501 при температуре t = (20±2) ᴼС;

— 10-40 мин после приготовления состава Рекам 501 при температуре t = (10±2) ᴼС.

В случае применения в качестве анкера резьбовой шпильки её необходимо опускать в отверстие до упора плавными вращательными движениями по часовой стрелке, чтобы исключить вовлечение в отверстие воздуха и возникновение воздушной пробки. Обычно время выдержки химического анкера до установки опалубки и заливки ремонтного состава Рекам 503 для крепления кронштейна контактного рельса составляет: не менее 12 ч – при температуре ~ 20 ᴼС; не менее 24 ч при температуре ~ 20 ᴼС.

2.2. Укладка ремонтного (подливочного) состава Рекам 503.

Рекам 503 необходимо наносить методом «мокрый по мокрому», т.е. на жидкий грунтовочный состав Рекам 500.

Так как ремонтный состав Рекам 503 обладает текучестью, то для его заливки необходимо устройство опалубки (неметаллической).

Требования к размеру опалубки и подушки-опоры из состава Рекам 503:

При устройстве подушки-опоры под кронштейн контактного рельса рекомендуется устанавливать размеры опалубки в плане на 10 мм больше контура опорной площадки кронштейна, то есть: при размере контура 300×100 мм рекомендуется формировать подушку-опору с размерами в плане ~ 310×110 мм.

Заливка подливочного состава Рекам 503:

Заливку состава рекомендуется осуществить в течение 20-25 мин после его приготовления при температуре окружающей среды до +20 ᴼС. При более высокой температуре время возможной заливки состава Рекам 503 сокращается.

Толщина заливаемого слоя подливочного состава Рекам 503 не должна превышать 40÷45мм (для избегания разогрева смеси и вспучивания состава у стальных анкерных шпилек).

В случае необходимости устройства подушки-опоры большей высоты заливку состава Рекам 503 нужно вести послойно: 2-ой слой следует заливать после схватывания и остывания 1-го слоя (ориентировочно, не ранее чем через 6-12 после заливки 1-го слоя при температуре +(10÷20) ᴼС. Если при заливке состава Рекам 503 наблюдается вспучивание у стальных анкерных шпилек, то шпильки следует закрывать (оборачивать) гильзами из неметаллических материалов с низкой теплопроводностью (например, из бумаги).

2.3. Отверждение составов.

Время набора необходимой прочности (не менее 70% от максимального значения) ремонтного состава Рекам 503 при температуре ~ 20 ᴼС составляет до 24 ч, при снижении температуры до t = (10±2) °С время набора указанной прочности увеличивается и составляет около 48 ч.

Рекомендуемое время выдержки состава Рекам 503 до установки и крепления кронштейна контактного рельса:

— не менее 24 ч при температуре t = (20±2) ᴼС;

— не менее 48 ч при температуре t = (10±2) ᴼС.

Полное отверждение ремонтного состава Рекам 503 при температуре t = (20±2) °С протекает в течение 5-7 суток.

Меры безопасности

При работе с составами необходимо использовать средства индивидуальной защиты (перчатки, защитные очки, в случае проведения больших объёмов работ – респиратор).